波峰焊助焊剂

一般情况下，被焊金属和易熔的钎料合金表面均具有一层妨碍形成连接界面的薄锈膜。该锈膜是受环境侵蚀的结果，并因环境和被焊金属的不同，而可能由氧化物、硫化物、碳化物或其它腐蚀产物组成。这些非金属腐蚀产物的作用相当于阻挡层。因此，在波峰焊接前必须要由助焊剂将其清除掉。

合明波峰焊助焊剂特点

1、波峰焊接中助焊剂促进液态钎料的漫流
2、波峰焊接中助焊剂可以除去被焊基体金属表面的锈膜
3、波峰焊接中助焊剂可以防止加热过程中被焊金属的二次氧化
4、波峰焊接中助焊剂可以降低液态钎料的表面张力
5、波峰焊接中助焊剂可以传热

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1、助焊剂应有适当的活性温度范围。在焊料熔化前开始起作用，在施焊过程中较好地发挥清除氧化膜、降低液态焊料表面张力的作用。焊剂的熔点应低于焊料的熔点，但不易相差过大。

2、助焊剂应有良好的热稳定性，一般热稳定温度不小于100℃。

3、助焊剂的密度应小于液态焊料的密度，这样助焊剂才能均匀地在被焊金属表面铺展，呈薄膜状覆盖在焊料和被焊金属表面，有效地隔绝空气，促进焊料对母材的润湿。

4、助焊剂的残留物不应有腐蚀性且容易清洗；不应析出有毒、有害气体；要有符合电子工业规定的水溶性电阻和绝缘电阻;不吸潮，不产生霉菌;化学性能稳定，易于贮藏。

其它注意事项：

1、在使用助焊剂的过程中，由于焊剂长期与空气接触会氧化，并吸收空气中的水蒸气，使得助焊剂浓度发生变化，致使浓度下降，应引起注意。所以，平时要做到：及时把瓶盖盖上

2、配制好的助焊剂由于存放时间过长，会使助焊剂成份发生变化，活化性能变坏，影响焊接质量。因而，存放时间过长的助焊剂不宜使用，要做到：定期更换助焊剂。

3、助焊剂在超过60℃的高温下绝缘性能急剧下降，使助焊剂的残留物对发热元器件（如大功率晶体管、电阻等）影响很大，甚至造成短路现象。所以，要做到。焊接后清洗干净。

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