主流的CSP封装特点与芯片封装清洗介绍

主流的CSP封装特点

CSP（Chip Scale Package）封装是一种集成电路封装技术，旨在实现尽可能小的尺寸和高集成度。CSP封装的主要特点包括：

1. 尺寸小：CSP封装的尺寸非常接近芯片本身的尺寸，通常只比芯片略微大一点。这使得CSP封装非常适合用于便携式电子产品，如智能手机、平板电脑和其他移动设备。

2. 高集成度：CSP封装可以实现高密度的引脚分布，从而支持更多的I/O端口。这在相同的芯片面积下，CSP所能达到的引脚数明显比TSOP（Thin Small Outline      Package）和BGA（Ball Grid Array）更多。

3. 电气性能优异：CSP封装的电气性能相比BGA和TSOP有显著提升。由于CSP封装的引脚较短，信号传输距离缩短，衰减减少，抗干扰和抗噪性能更强。这使得CSP封装的存取时间比BGA改善了15%-20%。

4. 散热性能好：CSP封装的内存颗粒通过一个个锡球焊接在PCB板上，焊点和PCB板的接触面积较大，使得内存芯片在运行中产生的热量可以很容易地传导到PCB板上并散发出去。CSP封装还可以从背面散热，热效率良好，热阻较低。

5. 可靠性高：CSP封装的金属基板到散热体的最有效散热路径仅有0.2毫米，大大提高了内存芯片在长时间运行后的可靠性。线路阻抗显著减小，芯片速度也随之得到大幅度提高。

6. 适应性强：CSP产品的品种和封装类型多样，可以根据具体需求选择合适的封装工艺。不同的CSP产品有不同的封装工艺，包括柔性基片CSP、硬质基片CSP、引线框架CSP、圆片级CSP和叠层CSP等。

7. 成本优势：CSP封装在某些方面具有成本优势。例如，CSP封装适用于脚数少的IC，制程设备成本较低、制程时间短。然而，COB（Chip on Board）封装在生产流程短、节约空间、工艺成熟及较低成本方面具有一定优势，但其制作过程中容易遭受污染，对环境要求较高，制程设备成本较高、良品率变动大、制程时间长，无法维修。

总的来说，CSP封装作为一种先进的芯片封装技术，具有尺寸小、高集成度、电气性能优异、散热性能好、可靠性高和适应性强等特点，使其在微电子领域具有重要意义，广泛应用于移动设备、通信设备、消费电子和汽车电子等领域。

芯片封装清洗剂选择：

水基清洗的工艺和设备配置选择对清洗精密器件尤其重要，一旦选定，就会作为一个长期的使用和运行方式。水基清洗剂必须满足清洗、漂洗、干燥的全工艺流程。

污染物有多种，可归纳为离子型和非离子型两大类。离子型污染物接触到环境中的湿气，通电后发生电化学迁移，形成树枝状结构体，造成低电阻通路，破坏了电路板功能。非离子型污染物可穿透PC B 的绝缘层，在PCB板表层下生长枝晶。除了离子型和非离子型污染物，还有粒状污染物，例如焊料球、焊料槽内的浮点、灰尘、尘埃等，这些污染物会导致焊点质量降低、焊接时焊点拉尖、产生气孔、短路等等多种不良现象。

这么多污染物，到底哪些才是最备受关注的呢？助焊剂或锡膏普遍应用于回流焊和波峰焊工艺中，它们主要由溶剂、润湿剂、树脂、缓蚀剂和活化剂等多种成分，焊后必然存在热改性生成物，这些物质在所有污染物中的占据主导，从产品失效情况来而言，焊后残余物是影响产品质量最主要的影响因素，离子型残留物易引起电迁移使绝缘电阻下降，松香树脂残留物易吸附灰尘或杂质引发接触电阻增大，严重者导致开路失效，因此焊后必须进行严格的清洗，才能保障电路板的质量。

研发的水基清洗剂配合合适的清洗工艺能为芯片封装前提供洁净的界面条件。

运用自身原创的产品技术，满足芯片封装工艺制程清洗的高难度技术要求，打破国外厂商在行业中的垄断地位，为芯片封装材料全面国产自主提供强有力的支持。

推荐使用 水基清洗剂产品。