PCBA电路板清洗后表面离子残留测试方法之ROSE测试

PCBA电路板清洗后表面离子残留测试方法之ROSE测试

PCBA电路板清洗是PCBA电路板加工后必不可少的一个环节，PCBA电路板清洗能有效的去除PCBA表面的污垢和残留物确保PCBA性能稳定可靠；PCBA电路板清洗能够保证PCBA的绝缘性能；PCBA电路板清洗还能提高PCBA的抗腐蚀能力，延长电路板的使用寿命。因此PCBA电路板清洗对于最终产品的质量和可靠性具有不可忽视的重要作用。

既然PCBA电路板清洗有这么重要的作用，那么PCBA电路板清洗后表面离子残留的测试方法有哪些呢？下面 小编给大家科普一下PCBA电路板表面离子残留的测试方法，希望能对您有所帮助！

PCBA电路板清洗后表面离子残留测试方法

PCBA电路板清洗后表面离子残留测试方法目前主要采用ROSE（Resistivity of Solvent Extract，溶剂萃取液电阻率）测试、离子色谱（Ion Chromatography，IC）测试和C3测试等方法。在这里小编主要介绍第一种方法：ROSE测试。

ROSE测试：

ROSE测试是一种常用的离子清洁度测试方法，其基本原理是通过测量溶剂萃取液的电阻率来间接评估离子污染物的含量。

一、ROSE测试测试步骤

1、样品制备：将待测的 SMT 电路板或组件切割成适当大小的样本，确保样本表面具有代表性。

2、溶剂萃取：将样本放入盛有特定溶剂（通常为异丙醇）的容器中，在一定的温度和时间条件下进行超声萃取，以使离子污染物溶解到溶剂中。

3、测量电阻率：使用电阻率测量仪测量萃取液的电阻率。电阻率越低，表明离子污染物含量越高。

二、ROSE测试优点

1、操作相对简单，测试速度较快，适合于大规模生产中的快速筛选。

2、对常见的离子污染物（如氯化物、硫酸盐、硝酸盐等）具有较好的检测能力。

三、ROSE测试局限性

1、无法区分不同种类的离子污染物，只能提供离子总量的信息。

2、对于低浓度的离子污染物检测灵敏度相对较低。

3、测试结果可能受到溶剂纯度、萃取条件等因素的影响。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3000介绍

PCBA电路板/线路板清洗：

为了保证PCBA的高可靠性、电器性能稳定性和使用的寿命,提升PCBA组件质量及成品率,避免污染物污染及因此产生的电迁移,电化学腐蚀而造成电路失效。需要对PCBA焊接工艺后的锡膏残留、助焊剂残留、油污、灰尘、焊盘氧化层、手印、有机污染物及Particle等进行清洗。

为您提供专业电路板清洗工艺解决方案。

PCBA电路板/线路板清洗剂应用：

主要用于清除电子组装件、4G5G光模块、5G电源板、5G微波板、5G天线、储能线路板、电子元器件、BMS电池管理系统PCBA线路板(电路板)清洗、5G电子产品PCBA线路板(电路板)、模组清洗、BGA高新元器件清洗、 FPC线路板清洗、汽车电子线路板清洗、ECU发动机行车管理系统PCBA线路板(电路板).上的锡膏或者助焊剂、锡膏残留物。

电路板/线路板清洗剂W3000介绍

电路板/线路板清洗剂W3000 是针对 PCBA 焊后清洗开发的一款碱性水基清洗剂，是一款环保洗板水。能够快速有效的去除焊后锡膏、助焊剂及油污、灰尘等残留物质。适用于超声波和喷淋清洗工艺。该产品采用我公司专利技术研发，清洗力强，气味清淡，不含卤素，无闪点。温和的配方使其对敏感金属合金具有良好的材料兼容性，是一款理想的环保型水基清洗剂。

电路板/线路板清洗剂W3000的产品特点：

1、清洗负载能力高，可过滤性好，具有超长的使用寿命，维护成本低。

2、能够有效清除元器件底部细小间隙中的残留物，清洗之后焊点保持光亮。

3、配方温和，特别适用于较长接触时间的清洗应用。对 PCBA 上各种零器件无影响，材料兼容性好。

4、不含卤素，无闪点，使用安全，不需要额外的防爆措施。

5、无泡沫，适合用在喷淋清洗工艺中。

6、不含固态物质，被清洗件和清洗设备上无残留，无发白现象。

电路板/线路板清洗剂W3000的适用工艺：

W3000环保洗板水适用在超声波清洗工艺和喷淋清洗工艺中。

电路板/线路板清洗剂W3000产品应用：

W3000环保洗板水主要用于去除PCBA 焊接工艺后的锡膏、助焊剂残留。对油污也有一定的溶解性。

超声波清洗工艺：

W3000用在超声波清洗工艺中，可批量清洗结构复杂的电子组装件，对于底座低间隙的助焊剂残留物也能达到很好的清洗效果。在超声波清洗工艺中，将待清洗件浸没在清洗槽中，利用超声波在清洗剂中的空化作用、加速度作用及直进流作用，和清洗剂对污垢的超强溶解性相结合，使污垢层被溶解、分散、乳化，或剥离而达到清洗目的。

具体应用效果如下列表中所列：