PCBA电路板清洗后表面离子残留测试方法之离子色谱（IC）测试

PCBA电路板清洗后表面离子残留测试方法之离子色谱（IC）测试

PCBA电路板清洗后表面离子残留测试方法目前主要采用ROSE（Resistivity of Solvent Extract，溶剂萃取液电阻率）测试、离子色谱（Ion Chromatography，IC）测试和C3测试等方法。前面我们介绍了第一种方法：ROSE测试，今天我们来介绍第二种方法：离子色谱（IC）测试。

离子色谱（IC）测试

离子色谱是一种高效、灵敏的离子分析技术，能够准确测定各种离子的种类和含量。

一、离子色谱（IC）测试原理

基于离子交换原理，将待测的离子混合物通过离子交换柱进行分离，然后通过检测器（如电导检测器）检测不同离子的浓度。

二、离子色谱（IC）测试步骤

1、样品前处理：与 ROSE 测试类似，进行样品的切割和溶剂萃取。

2、进样分析：将萃取液通过离子色谱仪的进样系统注入色谱柱，在流动相的推动下，不同离子在色谱柱中实现分离。

3、检测与定量：经过分离的离子依次通过检测器，产生相应的信号，根据信号强度和标准曲线进行定量分析，确定离子的种类和含量。

三、离子色谱（IC）测试优点

1、能够同时检测多种离子，包括阴离子（如氯离子、氟离子、磷酸根离子等）和阳离子（如钠离子、钾离子、钙离子等），提供详细的离子组成信息。

2、检测灵敏度高，对于低浓度的离子污染物也能准确测定。

3、具有较高的准确性和重复性。

四、离子色谱（IC）测试局限性

1、仪器设备较为昂贵，操作和维护需要专业技术人员。

2、测试时间相对较长，不适合大规模生产中的快速检测。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3000D-3介绍

PCBA电路板/线路板清洗：

为了保证PCBA的高可靠性、电器性能稳定性和使用的寿命,提升PCBA组件质量及成品率,避免污染物污染及因此产生的电迁移,电化学腐蚀而造成电路失效。需要对PCBA焊接工艺后的锡膏残留、助焊剂残留、油污、灰尘、焊盘氧化层、手印、有机污染物及Particle等进行清洗。

为您提供专业电路板清洗工艺解决方案。

PCBA电路板/线路板清洗剂应用：

主要用于清除电子组装件、4G5G光模块、5G电源板、5G微波板、5G天线、储能线路板、电子元器件、BMS电池管理系统PCBA线路板(电路板)清洗、5G电子产品PCBA线路板(电路板)、模组清洗、BGA高新元器件清洗、 FPC线路板清洗、汽车电子线路板清洗、ECU发动机行车管理系统PCBA线路板(电路板).上的锡膏或者助焊剂、锡膏残留物。

电路板/线路板清洗剂W3000D-3介绍

电路板/线路板清洗剂W3000D-3是针对PCBA(印刷线路板组装)焊后清洗开发的一款浓缩型环保水基清洗剂。主要用于清除电子组装件、4G5G光模块、5G电源板、5G微波板、5G天线、储能线路板、电子元器件、BMS电池管理系统PCBA线路板（电路板）清洗、5G电子产品PCBA线路板（电路板）、模组清洗、BGA高新元器件清洗、FPC线路板清洗、汽车电子线路板清洗、ECU发动机行车管理系统PCBA线路板（电路板）上的锡膏或者助焊剂、锡膏残留物。该产品采用我公司专利技术研发，其低泡沫的特性使其适用于超声波清洗、喷淋清洗及浸泡清洗等多种清洗工艺。

电路板/线路板清洗剂W3000D-3的产品特点：

水基清洗剂W3000D-3产品温和配方对铝材等敏感金属也具有优良的材料兼容性，是一款兼容性好的浓缩型环保水基清洗剂。具有清洗负载能力高、可过滤性好、超长使用寿命、维护成本低等特点。配方温和，对FPC等板材所用敏感金属合金及电子元器件均具有良好的材料兼容性。不含卤素，使用安全，不需要额外的防爆措施。清洗之后焊点保持光亮。材料安全环保，不含VOC成分，完全满足VOC排放的相关法规要求，创造安全环保的作业环境，保障员工身心健康。可极大提高工作效率，降低生产成本。

电路板/线路板清洗剂W3000D-3的适用工艺：

水基清洗剂W3000D-3适用于超声波清洗、喷淋清洗及浸泡清洗等多种清洗工艺。

电路板/线路板清洗剂W3000D-3产品应用：

水基清洗剂W3000D-3主要用于清除电子组装件、4G5G光模块、5G电源板、5G微波板、5G天线、储能线路板、电子元器件、BMS电池管理系统PCBA线路板（电路板）清洗、5G电子产品PCBA线路板（电路板）、模组清洗、BGA高新元器件清洗、FPC线路板清洗、汽车电子线路板清洗、ECU发动机行车管理系统PCBA线路板（电路板）上的锡膏或者助焊剂、锡膏残留物。该产品采用我公司专利技术研发，其低泡沫的特性使其适用于超声波清洗、喷淋清洗及浸泡清洗等多种清洗工艺。

具体应用效果如下列表中所列：