PCB离子污染物清洗常见问题解答

PCB离子污染物清洗常见问题解答

PCB离子污染物是PCB板上因制程及材料来源和人为等原因造成的污染物残留，PCB离子残留物在PCB表面会造成离子迁移，PCB线路板表面有酸性离子(如:SO4、NO3等)残留时还会对线路板有腐蚀的情形，会造成开路、短线等现象，大大降低产品的寿命。PCB离子污染物清洗需要运用清洗剂的化学力结合清洗设备的物理力才能达到最佳效果。因此我们在清洗过程中碰到问题时应该从清洗剂和清洗设备两方面分析查找原因,具体问题具体分析。

下面 小编给大家分享一篇关于PCB离子污染物清洗的常见问题解答，希望能对您有所帮助！

PCB离子污染物清洗常见问题解答:

一、油墨固化不完全，导致清洗后离子还是很高。

1、判定是否是油墨固化的问题，将PCB板用IC测试IPA煮板的方式，如测试第二次离子仍然很高，说明油墨固化不完全导致。

2、正常的板子在用75%的IPA 80°C煮板1个小时，表面的脏污已近萃取完全，但如果油墨固化不好，在第二次煮板，油墨里的脏污仍然继续被萃取出来。

二、DI水质不够好。

1、如果Dl水质不够好的话，对于要求较为严格的客户要求。即使前面用清洗剂清洗，因后段的水质会造成二次污染。

2、客户要求较严格，DI水的水质也得相对的提高改善。

三、清洗设备设备问题。

1、因客户端清洗线化学清洗槽设备(如使用PVC)导致问题无法将温度提高至60°C以上。无法将清洗剂的清洗性能达到最佳。

2、清洗设备漂洗段长度不够导致漂洗时间过短，漂洗不够。

PCBA电路板/线路板清洗：

为了保证PCBA的高可靠性、电器性能稳定性和使用的寿命,提升PCBA组件质量及成品率,避免污染物污染及因此产生的电迁移,电化学腐蚀而造成电路失效。需要对PCBA焊接工艺后的锡膏残留、助焊剂残留、油污、灰尘、焊盘氧化层、手印、有机污染物及Particle等进行清洗。

为您提供专业电路板清洗工艺解决方案。

PCBA电路板/线路板清洗剂应用：

主要用于清除电子组装件、4G5G光模块、5G电源板、5G微波板、5G天线、储能线路板、电子元器件、BMS电池管理系统PCBA线路板(电路板)清洗、5G电子产品PCBA线路板(电路板)、模组清洗、BGA高新元器件清洗、 FPC线路板清洗、汽车电子线路板清洗、ECU发动机行车管理系统PCBA线路板(电路板).上的锡膏或者助焊剂、锡膏残留物。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3210介绍

PCBA电路板/线路板清洗剂W3210是合明自主开发的PH中性配方的电子产品焊后残留水基清洗剂。适用于清洗PCBA等不同类型的电子组装件上的焊剂、锡膏残留，包括SIP、WLP等封装形式的半导体器件焊剂残留。由于其PH中性，对敏感金属和聚合物材料有绝佳的材料兼容性。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3210的产品特点：

1、PH 值呈中性，对铝、铜、镍、塑料、标签等敏感材料上显示出绝佳的材料兼容性。

2、用去离子水按一定比例稀释后不易起泡，可适用于喷淋、超声工艺。

3、不含卤素，材料环保；气味清淡，使用液无闪点，使用安全，不需要额外的防爆措施。

4、由于PH中性，减轻污水处理难度。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3210的适用工艺：

W3210水基清洗剂适用于在线式或批量式喷淋清洗工艺，也可应用于超声清洗工艺。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3210产品应用：

W3210可以应用于不同类型的焊剂残留的水基清洗剂。产品为浓缩液，清洗时可根据残留物的清洗难易程度，用去离子水稀释后再进行使用，安全环保使用方便，是电子精密清洗高端应用的理想之选。

具体应用效果如下列表中所列：