助焊剂在波峰焊接工艺过程中的作用详解

1. 除去被焊金属表面的锈膜

在波峰焊接过程中，被焊金属和易熔的钎料合金表面通常会有一层妨碍形成连接界面的薄锈膜。这些锈膜通常是由于环境侵蚀而形成的，可能由氧化物、硫化物、碳化物或其他腐蚀产物组成。助焊剂通过化学反应，可以将这些锈膜转化为能溶于液态助焊剂的化合物，或者直接还原为纯净的金属表面，从而净化被焊金属表面。

2. 防止加热过程中被焊金属的二次氧化

随着波峰焊接温度的升高，金属表面的再氧化现象会加剧。助焊剂会在整个金属表面形成一层薄膜，包住金属，使其与空气隔绝，从而在焊接加热过程中防止被焊金属的二次氧化。

3. 降低液态钎料的表面张力

助焊剂能够影响表面能量平衡，降低液态钎料的表面张力，减小接触角。这样，液态钎料更容易在被焊金属表面扩散和润湿，从而促进焊接过程。

4. 传热

在波峰焊接过程中，被焊接的接头部通常存在一些间隙，这些间隙中的空气会导致传热不良。助焊剂可以填充这些间隙，加速热量的传递，从而快速达到热平衡。

5. 提高焊接质量和效率

助焊剂的质量直接影响到后续产品的可靠性。优质的助焊剂可以有效去除被焊金属表面的锈膜，防止二次氧化，并降低液态钎料的表面张力，从而提高焊接质量和效率。

助焊剂在波峰焊接工艺中扮演着至关重要的角色，它不仅能够保证焊接质量，还能提高生产效率和产品的可靠性。选择合适的助焊剂对于实现理想的焊接效果至关重要。

助焊剂在波峰焊接工艺过程中起着至关重要的作用，其主要功能包括：

1. 去除氧化物：助焊剂能够有效地去除金属表面的氧化物。在焊接过程中，焊料和被焊接材料表面可能会形成氧化层，这些氧化层会阻碍焊料的润湿性，导致焊接不良。助焊剂通过化学反应去除这些氧化物，确保良好的接触。

2. 防止再氧化：在高温条件下，金属表面容易再次氧化。助焊剂能够在焊接过程中形成保护膜，隔绝空气，防止金属表面再氧化，从而保证焊接质量。

3. 改善润湿性：助焊剂可以降低焊料的表面张力，提高焊料对被焊接材料的润湿性。这有助于焊料更好地流动和覆盖焊接区域，形成牢固且均匀的焊点。

4. 促进热传导：助焊剂具有一定的导热性，可以帮助热量更均匀地传递到焊接区域，促进焊料的快速熔化和凝固，提高焊接效率。

5. 清洁作用：助焊剂还具有清洁作用，能够去除金属表面的杂质和污染物，进一步提高焊接质量。

在波峰焊接工艺中，助焊剂通常以喷雾或涂刷的方式应用于电路板或焊接区域，然后通过预热和波峰焊接阶段完成焊接过程。选择合适的助焊剂类型（如松香型、水溶性或无机助焊剂）对于获得高质量的焊接结果至关重要。

波峰焊过炉治具清洗剂W4000H介绍：

波峰焊过炉治具清洗剂W4000H是一款新型的水基清洗剂，采用 专利技术研发，用于清洗焊接治具、夹具、旋风分离器和冷凝管上被烘焙的助焊剂、松香、油污等顽固残留物质。该产品攻克了碱性清洗剂对铝合金治具等敏感材料不兼容的行业难题，对铝合金、合成石、玻纤材料等均具有优良的材料兼容性。因其清洗力强、材料兼容性好、不含卤素、气味小、无泡沫等优点，可同时适用于超声波、喷淋、浸泡和手工刷洗等多种清洗工艺，且使用寿命是传统表面活性剂型清洗剂的3-10倍。

波峰焊过炉治具清洗剂W4000H的产品特点：

1、适用于超声波、喷淋、浸泡和手工刷洗等多种清洗工艺。

2、不含卤素、气味小、无泡沫，使用安全。

3、使用寿命是传统表面活性剂型清洗剂的3-10倍，大幅度降低了使用成本。

4、超强的清洗力能够完全清除所有类型的锡膏和助焊剂残留物,且清洗过程中不易起泡。

5、对黄铜，玻璃，陶瓷，橡胶，塑料，钢，复合材料，铸铁、铝合金等敏感材料具安全兼容性。

6、清洗非顽固污垢时，可将清洗剂用DI水稀释1倍后使用，同样能达到很好的清洗效果。

波峰焊过炉治具清洗剂W4000H的适用工艺：

W4000H适用于超声波清洗工艺、喷淋清洗工艺、手工刷洗和浸泡等清洗方式。

波峰焊过炉治具清洗剂W4000H的产品应用：

W4000H水基清洗剂可清洗焊接治具、夹具、旋风分离器和冷凝管上被烘焙的助焊剂、松香、油污等顽固残留物质，对各种类型的助焊剂和锡膏残留都有非常好的溶解性。