PCBA插件剪脚标准规范与PCBA电路板清洗剂介绍

PCBA插件剪脚标准规范与PCBA电路板清洗剂介绍

PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。

DIP即“插件”，也就是在PCB版上插入零件，由于零件尺寸较大而且不适用于贴装或者生产商生产工艺不能使用SMT技术时采用插件的形式集成零件。今天 小编给大家分享的是PCBA插件剪脚标准规范与PCBA电路板清洗剂相关知识介绍,希望能对您有所帮助!

PCBA插件剪脚标准规范:

一、波峰焊插件元器件出脚长度和引脚长度要求:

①、要求使用自动剪脚设备作元器件剪脚，公差要求±0.3mm；

②、插件环形绕线电感器件引脚长度推荐L=3.4mm（针对1.6mm板厚，其他板厚建议控制A=1.8mm），太短易因浮高造成包焊问题；

③、引线伸出连接盘的长度在规定的最小与最大值（L）范围内，只要没有违反最小电气间隙的危险。

④、当有规定时，引线满足设计长度（L)要求。

⑤、波峰焊插件元器件出脚长度和引脚长度要求见下表：

二、插件引脚成型要求:

①、要求采用自动化弯脚设备对插件引脚进行成型；

②、常见的需弯脚的器件包括BOSA、卧式电容、插件灯、IR头等。

③、卧式封装的插件器件成型要求（2+d/2）mm≤D≤(4+d/2)mm

④、通孔插装的引线从元器件本体、焊料球或引线熔接点延伸至引线弯曲起始点的距离，至少为一倍引线直径或厚度，但不小于0.8 mm[0.03 in].

三、手工插件要求:

①、要求操作员佩戴静电手链和手指套进行插件操作，手指套佩戴大拇指、食指和中指；也可用 防静电手套取代手指套；

②、插件工序要求操作员先检查上一工位插件器件，再插装本工位器件；

③、插件工序建议在托盘局部波峰焊工装上完成；

PCBA电路板/线路板清洗剂介绍

为了保证PCBA的高可靠性、电器性能稳定性和使用的寿命,提升PCBA组件质量及成品率,避免污染物污染及因此产生的电迁移,电化学腐蚀而造成电路失效。需要对PCBA焊接工艺后的锡膏残留、助焊剂残留、油污、灰尘、焊盘氧化层、手印、有机污染物及Particle等进行清洗。

为您提供专业电路板清洗工艺解决方案。

PCBA电路板/线路板清洗剂应用：

主要用于清除电子组装件、4G5G光模块、5G电源板、5G微波板、5G天线、储能线路板、电子元器件、BMS电池管理系统PCBA线路板(电路板)清洗、5G电子产品PCBA线路板(电路板)、模组清洗、BGA高新元器件清洗、 FPC线路板清洗、汽车电子线路板清洗、ECU发动机行车管理系统PCBA线路板(电路板).上的锡膏或者助焊剂、锡膏残留物。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3210介绍

PCBA电路板/线路板清洗剂W3210是合明自主开发的PH中性配方的电子产品焊后残留水基清洗剂。适用于清洗PCBA等不同类型的电子组装件上的焊剂、锡膏残留，包括 SIP、WLP等封装形式的半导体器件焊剂残留。由于其PH中性，对敏感金属和聚合物材料有绝佳的材料兼容性。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3210的产品特点：

1、PH 值呈中性，对铝、铜、镍、塑料、标签等敏感材料上显示出绝佳的材料兼容性。

2、用去离子水按一定比例稀释后不易起泡，可适用于喷淋、超声工艺。

3、不含卤素，材料环保；气味清淡，使用液无闪点，使用安全，不需要额外的防爆措施。

4、由于PH中性，减轻污水处理难度。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3210的适用工艺：

W3210水基清洗剂适用于在线式或批量式喷淋清洗工艺，也可应用于超声清洗工艺。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3210产品应用：

W3210可以应用于不同类型的焊剂残留的水基清洗剂。产品为浓缩液，清洗时可根据残留物的清洗难易程度，用去离子水稀释后再进行使用，安全环保使用方便，是电子精密清洗高端应用的理想之选。

具体应用效果如下列表中所列：