PCB制造中电化学迁移的故障分析及预防措施

PCB制造中电化学迁移的故障分析及预防措施

在PCB（印制电路板）制造领域，确保产品的可靠性和使用寿命是我们最重要的目标。然而，有很多原因会对PCB的质量产生不利影响，尤其以电化学迁移以及过度温度和树脂性能不足等问题尤为突出。

下面 小编给大家分享的是PCB制造中电化学迁移的故障分析及预防措施相关知识，希望能对您有所帮助！

一、电化学迁移的原因分析：

1、材料选择：使用电化学活性高的材料，如某些类型的环氧树脂和填料，会增加电化学迁移的风险。

2、环境条件：高温、高湿度等恶劣环境条件会加速电化学迁移的发生。

3、污染：制造过程中引入的污染物，如离子性污染物，会促进电化学迁移的形成。

4、设计缺陷：PCB设计不合理，如孔间距过小、导电路径过近，会增加电化学迁移的风险。

5、高电流：高电流通过导电金属丝时，可能会导致金属丝过热并最终断裂，引起间歇性故障。

二、电化学迁移的预防措施：

1、选择合适的材料：

①、低离子含量材料：选择低离子含量的基材和层压材料，减少电化学迁移的风险。

②、低吸湿性材料：使用吸湿性低的材料，减少水分吸收，降低电化学迁移发生的可能性。

2、优化设计：

①、增大孔间距：在设计时尽量增大通孔和导电路径之间的间距，减少电化学迁移的风险。

②、避雷设计：在高电压和高电流区域增加避雷设计，减少电场强度。

③、多层设计：使用多层PCB设计，增加绝缘层，提高整体可靠性。

3、严格制造工艺：

①、清洁工艺：在制造过程中严格执行清洁工艺，彻底清除污染物。

②、烘烤处理：在层压前对材料进行烘烤处理，去除水分和挥发物。

③、工艺控制：严格控制钻孔、镀铜、层压等关键工艺参数，确保每一步都符合标准。

4、环境控制：

①、湿度控制：在储存和使用过程中，保持环境湿度在适宜范围内，避免过高湿度。

②、防潮包装：在运输和储存过程中，使用防潮袋或干燥剂，保持PCB干燥。

5、质量检测：

①、CAF测试：在制造过程中进行CAF测试，评估材料和设计的可靠性。

②、高倍显微镜检查：使用高倍显微镜检查PCB表面和内部，及时发现并处理潜在问题。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3210介绍

PCBA电路板/线路板清洗：

为了保证PCBA的高可靠性、电器性能稳定性和使用的寿命,提升PCBA组件质量及成品率,避免污染物污染及因此产生的电迁移,电化学腐蚀而造成电路失效。需要对PCBA焊接工艺后的锡膏残留、助焊剂残留、油污、灰尘、焊盘氧化层、手印、有机污染物及Particle等进行清洗。

为您提供专业电路板清洗工艺解决方案。

PCBA电路板/线路板清洗剂应用：

主要用于清除电子组装件、4G5G光模块、5G电源板、5G微波板、5G天线、储能线路板、电子元器件、BMS电池管理系统PCBA线路板(电路板)清洗、5G电子产品PCBA线路板(电路板)、模组清洗、BGA高新元器件清洗、 FPC线路板清洗、汽车电子线路板清洗、ECU发动机行车管理系统PCBA线路板(电路板).上的锡膏或者助焊剂、锡膏残留物。

电路板/线路板清洗剂W3210介绍

电路板/线路板清洗剂W3210是合明自主开发的PH中性配方的电子产品焊后残留水基清洗剂。适用于清洗PCBA等不同类型的电子组装件上的焊剂、锡膏残留，包括SIP、WLP等封装形式的半导体器件焊剂残留。由于其PH中性，对敏感金属和聚合物材料有绝佳的材料兼容性。

电路板/线路板清洗剂W3210的产品特点：

1、PH值呈中性，对铝、铜、镍、塑料、标签等敏感材料上显示出绝佳的材料兼容性。

2、用去离子水按一定比例稀释后不易起泡，可适用于喷淋、超声工艺。

3、不含卤素，材料环保；气味清淡，使用液无闪点，使用安全，不需要额外的防爆措施。

4、由于PH中性，减轻污水处理难度。

电路板/线路板清洗剂W3210的适用工艺：

W3210水基清洗剂适用于在线式或批量式喷淋清洗工艺，也可应用于超声清洗工艺。

电路板/线路板清洗剂W3210产品应用：

W3210可以应用于不同类型的焊剂残留的水基清洗剂。产品为浓缩液，清洗时可根据残留物的清洗难易程度，用去离子水稀释后再进行使用，安全环保使用方便，是电子精密清洗高端应用的理想之选。

具体应用效果如下列表中所列：