SMT锡膏印刷机出现印刷锡膏不良问题的解决方法

SMT锡膏印刷机出现印刷锡膏不良问题的解决方法

SMT锡膏印刷机是一种用于SMT电路板生产的设备，它的作用是将锡膏印刷在PCB板上，为后续的贴片工序做准备。锡膏印刷质量对表面贴装产品的质量影响很大，分析预计约有60%的返修PCB板都是因锡膏印刷不良引起的。

下面 小编给大家介绍的是SMT锡膏印刷机出现印刷锡膏不良问题的解决方法与SMT锡膏印刷机底部擦拭清洗剂相关知识，希望能对您有所帮助！

SMT锡膏印刷机出现印刷锡膏不良问题的解决方法：

预防SMT印刷机出现印刷不良的关键在于综合管理和控制等多个环节。以下是一些建议：

一、模板（钢网）管理：

1、选择与设计匹配的模板，确保开孔精度和尺寸与PCB焊盘一致。

定期清洗钢网，去除残留物和杂质，保持钢网表面的干净和平整。

2、检查钢网的平整度，如有必要进行校正或更换。

二、印刷参数优化：

1、根据锡膏的黏度和印刷速度，调整刮刀压力，确保锡膏均匀分布在焊盘上。

2、设定合适的印刷速度，避免过快或过慢导致印刷不良。

3、定期检查印刷机的压力和均匀性，确保印刷质量稳定。

三、PCB和钢网定位精度提升：

1、提高PCB和钢网的定位精度，确保PCB在印刷过程中能够准确地对准钢网。

2、使用高精度的定位装置和传感器，如视觉定位系统，提高定位精度。

3、清洗PCB和钢网上的异物，避免影响定位精度。

四、锡膏管理：

1、选择质量稳定、性能良好的锡膏，避免使用过期或品质异常的锡膏。

2、定期检查锡膏的黏度和颗粒大小，确保符合工艺要求。

3、控制锡膏的使用量，避免过多或过少导致印刷不良。

五、印刷检验和质量控制：

1、使用印刷检验工具对印刷质量进行实时监测和评估，如放大镜、微量天秤、激光测厚仪等。

2、检查锡膏印刷的精度、分辨率和厚度等指标，确保符合工艺要求。

3、对于印刷不良的PCB进行及时处理和返工，避免不良品流入后续工序。

六、设备维护和校准：

1、定期对SMT印刷机进行维护和校准，包括清洁清洗、润滑、更换磨损部件等。

2、确保印刷机的各项功能正常，如刮刀、传送系统等。

3、定期对印刷机进行精度校准，确保印刷精度符合要求。

SMT锡膏印刷机底部擦拭清洗：

SMT锡膏印刷机底部擦拭清洗：为保证SMT印刷机印刷质量,避免网孔残留锡膏污染PCB表面,需要定时和定片对印刷钢网底部进行擦拭清洗,从而避免焊膏污染板面,避免焊后出现板面锡珠,并保证印刷锡膏形态、形状和锡膏量等技术指标。

SMT锡膏印刷机底部清洗剂W2000介绍

SMT锡膏印刷机底部清洗剂W2000是专门针对SMT印刷机锡膏网板清洗开发的一款中性水基环保型清洗剂，主要用于SMT印刷机网板在线自动清洗和离线手动清洗。对焊锡膏残留具有良好的溶解性和润湿性，对网板细间距和微小孔有良好的清洗效果，避免印刷后焊接过程产生桥接现象和降低锡珠现象。清洗时间短，清洗后无残留，当清洗后经擦拭可快速干燥，对后续印刷工艺无不良影响。W2000采用 专利技术研制而成，是传统溶剂型清洗剂的理想替代品。使用过程不挥发，使用寿命长。

SMT锡膏印刷机底部清洗剂W2000的产品特点：

1、使用过程不挥发，使用寿命长，大大降低成本。

2、良好的溶解力和润湿力，对网板细间距孔有良好的清洗效果。

3、采用去离子水做溶剂，使用安全，不需要额外的防爆措施。

4、配方温和，PH为中性，具有极好的材料兼容性。

5、气味小，对环境影响小。

6、不含固体物质，清洗后无需漂洗，无固体残留，无发白现象。

SMT锡膏印刷机底部清洗剂W2000的适用工艺：

W2000对钢网的清洗可分为网板底部在线自动清洗和离线手动清洗

SMT锡膏印刷机底部清洗剂W2000的产品应用：

W2000中性水基清洗剂主要用于清洗SMT印刷机网板焊锡膏残留。

具体应用如下列表中所列：