如何清洗焊接后的PCBA线路板及PCBA线路板清洗剂介绍

如何清洗焊接后的PCBA线路板及PCBA线路板清洗剂介绍

PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)焊接后需要进行清洗,以去除残留的焊膏、通孔内的杂质、金属离子等,确保电路板表面干净,并提高电路板的可靠性和性能。在清洗过程中,需要注意选择合适的清洗剂和清洗设备,严格控制清洗参数,才能确保清洗效果和电路板的安全。

下面 小编给大家分享的是PCBA线路板焊接的清洗及PCBA线路板清洗剂相关知识,希望能对您有所帮助!

PCBA线路板清洗步骤:

1、准备清洗设备:根据PCB的大小和清洗要求选择合适的清洗设备。

2、选择清洗剂:根据PCB.上使用的焊膏类型和清洗要求选择合适的清洗剂。常用的清洗剂包括去离子水、水基清洗剂等。

3、清洗过程:

①、将焊接后的PCB放入清洗设备的清洗篮中,启动清洗程序。

②、根据清洗设备和清洗剂的要求,设置合适的清洗时间、温度和压力等参数。

③、清洗过程中,清洗剂会溶解焊膏残留、去除杂质,并清洗PCB表面。

④、确保清洗彻底,可以多次清洗或使用不同的清洗剂循环清洗。

4、除去水渍:清洗完成后,清洗设备可自动完成加.热烘干功能,防止水渍残留。

5、检查:清洗后的PCB可以进行目视检查或使用检测设备检查清洗效果,确保PCB表面没有残留物质。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3210介绍

PCBA电路板/线路板清洗：

为了保证PCBA的高可靠性、电器性能稳定性和使用的寿命,提升PCBA组件质量及成品率,避免污染物污染及因此产生的电迁移,电化学腐蚀而造成电路失效。需要对PCBA焊接工艺后的锡膏残留、助焊剂残留、油污、灰尘、焊盘氧化层、手印、有机污染物及Particle等进行清洗。

为您提供专业电路板清洗工艺解决方案。

PCBA电路板/线路板清洗剂应用：

主要用于清除电子组装件、4G5G光模块、5G电源板、5G微波板、5G天线、储能线路板、电子元器件、BMS电池管理系统PCBA线路板(电路板)清洗、5G电子产品PCBA线路板(电路板)、模组清洗、BGA高新元器件清洗、 FPC线路板清洗、汽车电子线路板清洗、ECU发动机行车管理系统PCBA线路板(电路板)上的锡膏或者助焊剂、锡膏残留物。

电路板/线路板清洗剂W3210介绍

电路板/线路板清洗剂W3210是合明自主开发的PH中性配方的电子产品焊后残留水基清洗剂。适用于清洗PCBA等不同类型的电子组装件上的焊剂、锡膏残留，包括SIP、WLP等封装形式的半导体器件焊剂残留。由于其PH中性，对敏感金属和聚合物材料有绝佳的材料兼容性。

电路板/线路板清洗剂W3210的产品特点：

1、PH值呈中性，对铝、铜、镍、塑料、标签等敏感材料上显示出绝佳的材料兼容性。

2、用去离子水按一定比例稀释后不易起泡，可适用于喷淋、超声工艺。

3、不含卤素，材料环保；气味清淡，使用液无闪点，使用安全，不需要额外的防爆措施。

4、由于PH中性，减轻污水处理难度。

电路板/线路板清洗剂W3210的适用工艺：

W3210水基清洗剂适用于在线式或批量式喷淋清洗工艺，也可应用于超声清洗工艺。

电路板/线路板清洗剂W3210产品应用：

W3210可以应用于不同类型的焊剂残留的水基清洗剂。产品为浓缩液，清洗时可根据残留物的清洗难易程度，用去离子水稀释后再进行使用，安全环保使用方便，是电子精密清洗高端应用的理想之选。

具体应用效果如下列表中所列：