回流焊清洗之回流焊助焊剂残留不清洗有哪些危害？

回流焊清洗之回流焊助焊剂残留不清洗有哪些危害？

回流焊清洗保养是SMT电子加工过程的重要环节,回流焊助焊剂残留不清洗有哪些危害呢？在回答这个问题前我们先来说说到底什么是回流焊炉以及回流焊是如何工作的.

什么叫回流焊炉？

回流焊炉也叫（“再流焊、再流炉、再流焊炉”）是SMT(表面帖装技术)电子制程所需要的非常重要的工艺。是利用锡膏（由焊料和助焊剂混合而成的混合物）一般都是将多个电子元器件连接到接触垫上，然后再透过控制加温来熔化焊料以达到长久性的结合，而回焊炉能够使用红外加热灯或热风枪等不同加温方式来进行焊接。

回流焊炉是如何工作？

当PCB进入预热区时，锡膏中的水份、气体蒸发，助焊剂湿润元件引脚和焊盘，锡膏就开始软化并覆盖焊盘，使元件引脚和焊盘与氧气隔离；PCB进入回流区时，温度迅速上升，锡膏达到熔化状态，对PCB上的元件引脚和焊盘湿润、扩散、回流、之后冷却形成锡焊接头，从而完成了回流焊。

回流焊炉工作后会产生什么反应？

回流焊设备只要工作一段时间，锡膏中的松香助焊剂会大量残留在回流焊炉的内壁与冷却区管道中。且大量产生助焊剂残留，便降低了回流焊炉子的温控精度及焊接品质。因此，需要人工拆卸冷却器进行清洗，炉膛内部擦拭清洗。

回流炉清洗剂

不维护清洗会造成什么危害？

助焊剂在焊接过程中一般不能完全挥发，均会有残留物留于板上，残留物不只是松香，还有一些有机的活性剂，它们大多数都是白色固体状，会对基板产生一定的腐蚀性、降低电导性、产生迁移或短路、非导电性的固形物，以及侵入元件接触部会引起接合不良、树脂残留过多、粘连灰尘及杂物、最终直接影响产品的质量使用可靠性。

回流焊一般都用什么清洗剂清洗呢？

清洗剂清洗需要考虑到助焊剂类型、清洗剂的兼容性、操作的难易程度等。助焊剂对于清洗方式可分为：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。对于可清洗型焊剂清洗后无残留物，可以达到电器的基本性能。而不可清洗型焊剂焊接完成后再板面上的残留物不可用清洗剂清洗干净，而易形成白色的残留同时会导致板面的绝缘电阻值下降影响测试通过率。

焊接是很难避免残留物的，不同焊材和焊接工艺可选择相对应的助焊剂。目前市场上助焊剂种类相当齐全，如果焊材允许，可以首选免清洗助焊剂，再考虑其他类型的助焊剂。如残留物对产品有损伤，再选择经济高效的清洗方法。

是一家电子水基清洗剂 环保清洗剂生产厂家,其产品覆盖半导体清洗 芯片清洗等电子加工过程整个领域。 回流炉清洗剂W5000是一款气雾剂型水基清洗剂，适用于回流炉、波峰焊炉、生产流水线和各种设备的清洗和保养，能够清除各种助焊剂残留物和油污，提高回焊炉的加热效率。

本产品去污能力强，对各种新老垢残留均能快速高效的达到理想的清洁效果。

W5000回流炉清洗剂具有以下特点:

1、使用擦拭后不留残渍，不损伤物体表面。

2、环保无毒，对人体无害，不含 CFC，不破坏大气臭氧层。

3、相对于传统的溶剂型清洗剂，W5000 安全不易燃。

4、喷雾泡沫适中、均匀细腻，粘附力强，不易流动，覆盖面积大。

5、泡沫工作时间可达 0.5~2h。

6、渗透快速，去污能力强，对各种顽固老垢有良好的清洁效果。

7、相对于传统的溶剂型清洗剂，有效的减少了清洗时间，提高了效率。

8、相对一般水基清洗剂，免去了漂洗工序，减少水消耗和无废水处理，降低了清洗成本。

9、节能-特制的配方能有效地清洁冷的或加热过的各种焊接设备。

10、配方中不含卤素及 VOC 成分。