LED封装六个失效模式介绍

LED是一种直接将电能转换为可见光和辐射能的发光器件，具有耗电量小、发光效率高、体积小等优点，目前已经逐渐成为了一种新型高效节能产品，并且被广泛应用于显示、照明、背光等诸多领域。近年来，随着LED技术的不断进步，其发光效率也有了显著的提升，现有的蓝光LED系统效率可以达到60%，而白光LED的光效已经超过150lm/W，这些特点都使得LED受到越来越多的关注。

尽管LED理论寿命可达50kh以上，但由于各种因素的限制，实际应用时LED通常无法达到如此之高的理论寿命，过早地发生故障，极大地妨碍LED这种新型节能型产品向前发展。

2.封装失效

封装失效是指封装设计或生产工艺不当导致器件失效。封装所用的环氧树脂材料，在使用过程中会发生劣化问题，致使LED的寿命降低。这种劣化问题包括光透过率、折射率、膨胀系数、硬度、透水性、透气性、填料性能等，其中尤以光透过率最为重要。一些研究显示，光波长愈短，光透过率恶化愈严重，但对绿光上方波长（即大于560nm）的影响则不大。Lumileds2003年曾公布过功率LED白光器件和φ5白光器件的寿命实验曲线,19kh后，用硅树脂封装的功率器件，光通量仍然能保持最初的80%。而环氧树脂包装对比曲线显示6kh以后光通量维持率只有50%。证明了当芯片发光效率不变时，芯片附近环氧树脂显着转变为黄色，随后转变为褐色。这一显著退化过程主要是光照和温升导致环氧树脂光透过率恶化所致。同时，当蓝光刺激黄色荧光粉发白光时,LED封装透镜褐变对反射性有影响，并使发蓝光不足以刺激黄色荧光粉使光效及光谱分布产生变化。

对于封装而言，还有一个影响LED寿命的重要因素就是腐蚀。在LED使用中，一般引起腐蚀的主要原因是水汽渗入了封装材料内部，导致引线变质、PCB铜线锈蚀;有时，随水汽引入的可动导电离子会驻留在芯片表面，从而造成漏电。此外，封装质量不好的器件，在其封装体内部会有大量的残留气泡，这些残留的气泡同样也会造成器件的腐蚀。

3.热过应力失效

温度一直是影响LED光学性质的重要因素，而在研究LED失效模式的时候，国内外学者考虑到将工作环境温度作为加速应力，来进行LED加速寿命实验。这是因为在LED系统热阻不变的前提下，封装引脚焊接点的温度升高，则结温也会随之升高，从而导致LED提前失效。高功率LED的模型结构图以及在工作环境温度分别为（a）120℃、（b）100℃和（c）80℃下辐射功率和加速时间的关系图如下。

在对不同厂商所提供的LED样品进行加速寿命实验，该实验将LED样品分别置于80、100、120°C下，使用3.2V电压驱动，并规定了当试样光功率降至起始值50%时即被判定无效。上图中试验结果表明，高功率LED寿命随加速寿命试验温度和加速时间延长而降低。加速寿命试验中LED结温的提高将使环氧树脂材料产生异变，进而使系统热阻增大，使芯片和封装受热表面劣化并最终造成封装失效。

4.电过应力失效

LED如果遭受过电流（EOS）或静电冲击（ESD）等因素的影响，均可能导致晶片开路而形成电过应力故障。如GaN为宽禁带材料、电阻率大。若采用这种晶片，由于静电引起的感生电荷在制造过程中不容易消失，当积累到相当程度后，就能产生较高静电电压，一旦该电压超出材料承受能力时，将出现击穿现象和放电现象，使器件出现故障。

5.键合失效

LED制造过程中键合条件不当，若键合力过大将会压伤晶片，反之则会造成器件的键合强度不足，使得器件容易脱松，或完全未形成良好的键合界面。对某些使用垂直芯片LED灯珠而言，固晶层底部从支架镀层上剥落是较普遍失效原因。下图故障样本是直插式LED灯珠在使用中死灯现象，不良率1.5%。失效样品的截面检查表明金线焊点都完好无损。但是发现固晶层从支架镀层上被彻底剥脱，同时封装胶从支架杯壁处被剥脱。

由以上观察到的现象可以判定，造成灯珠失效的原因是封装胶水与支架界面间出现剥离现象，剥离程度和区域随着使用过程加剧而扩展，进一步造成固晶胶与支架剥离，最终导致样品出现失效。也可能是封装胶水粘接性不良造成封装胶水与支架界面间出现分层。

6.机械应力失效

LED在SMT工艺流转、测试或运输中，外部的夹具、模具或其它硬质的材料撞击LED灯封装体，导致其内部结构瞬间移位拉断内部绑定线。这类失效发现在较软封装体的几率较大。

LED芯片成分有InGaN， AlInGaP和ZnSe等半导体材料，这些材料往往比Si芯片更薄、更脆。若封装设计不当，导致内部存在残存应力，这些应力的存在就可能导致器件芯片开裂、功能退化等可靠性问题。下图分析的案例也是LED样品上板后出现大批量的失效。对LED样品进行失效分析发现所有发光二极管的芯片都存在有裂纹，并且裂纹位置相同，都位于芯片的右边区域，即靠近阳极引出片右边缘。裂纹贯穿PN结，裂纹处PN耐压严重下降，而且，在潮湿的环境下，PN结处裂纹漏电增大。裂纹的产生与机械应力有关。

根据样品的失效信息，结合芯片的衬底结构，芯片的电连接方式（凸点采用倒装焊接而不是一般金丝焊接），分析了LED芯片开裂的原因是机械应力在LED芯片的两电极之间形成了相对的剪切力，并提出了相应的解决措施，通过凸点对LED芯片直接施加作用力，使薄而脆性大的LED芯片产生力裂缝。机械应力和热变应力有一定关系。