涂覆PCBA三防漆有哪些操作要求和哪些技术要求？

 1、三防工作要在单独的房间进行，但不可完全密闭，一定有良好的通风设施。

 2、操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要饮用酒精性饮料。

 3、操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体，这也取决于所选择的三防漆产品，如果是含苯类产品则要十分注意防护和防火，而如果是TIS-NM环保三防漆类产品，则安全性高很多，也不会有燃烧的风险。

 4、工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。

 5、工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。

 6、工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。

 7、操作时不要将PCBA重叠放置；PCB板要水平放置。

 8、每批次原料在使用前，应做小样固化试验（3—5PCS）。

 9、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘，潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

10、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。

11、在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。

12、线路板组件应垂直浸入涂料槽中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。

13、浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。

14、刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。

1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2、使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3、涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和组件，色泽和稠度均匀一致。

4、工艺步骤为： 涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化

5、喷涂厚度： 喷涂厚度为0.1mm—0.3mm（干膜厚度一般为30-100UM）

6、所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

厚度的测试方法：

1、干膜厚度测量工具：a千分尺(IPC-CC-830B)；b干膜测厚仪(铁基)