因为专业
所以领先
正确评估总成本可能很困难。“尽管还有更多工作要做,但仍具有成本优势,“业界一直致力于通过片上通信将尽可能多的东西放入单个芯片中,从而使距离非常短。但当分解时,我们实际上走的是另一条路。我们正在芯片外进行通信。您必须确保不会失去过去在性能方面所获得的优势。”
额外成本
还需要新的工具和技能。“您需要一个机械工具来分析 3D 堆栈中的剪切应力你需要一个热工具。您需要一个 3D 电磁工具来分析中介层上的长走线。这些都会增加成本,即使对于数字化人员来说也是如此。芯片设计中一直存在 EM,但它是为 RF 人员设计的,而不是为普通芯片设计人员设计的。总是有热量,但包装团队的人负责检查以确保一切正常。现在所有这些工具都已成为主流流程的一部分。”
以不同的方式思考
采用的某些方面需要改变思维过程或方法。商业小芯片将作为黑盒出售,但如果它们是从不同的供应商购买或在不同的代工厂生产的,这些小芯片的特性可能会有所不同。此外,商业小芯片预计可在各种应用和用例中工作,收集和分析所有相关数据需要时间。
尤其是架构,必须考虑基本水平的不确定性。“如果行业采用跨小芯片分层设计的超级 NoC,则尤其如此,这意味着自上而下的设计。” “这一步骤类似于共同设计需要协同工作的各种小芯片,主要用于高度复杂的基于小芯片的结构,较少用于第三方小芯片市场的生态系统。
当您不完全了解边界条件时,您可能必须进行过度设计才能使其可重用。“对于那些正在构建小芯片并在自己的公司内重复使用它们而不是向外部出售小芯片 IP 的大公司来说,这可能更容易管理。“但如果你想象在未来你可以购买裸芯片,将超细间距作为小芯片集成到你的系统中,那么事情就必须以不同的方式设计,就像 IP 设计一样。”
其他人正在研究更重要的协议。“一些公司正在寻求 UCIe 标准,还有其他标准正处于工作组阶段,试图决定如何进行测试或维修。业界正试图通过制定标准来减轻系统层面的负担,让每个设计者或团队都能够遵守标准,然后系统层面的组装变得更加方便。”
这些连接组件必须经过验证,并且可能是从 IP 公司购买的。“连接需要得到确认,在真正开放的生态系统中,双方的 NoC 协议需要反映相同的功能。” “用户可能会说,‘我需要读取数据分块。’ 我的控制器如何支持它?两个小芯片在 AXI 实现中都具有该功能吗?最终,业界可能会看到 UCIe 插头盛宴,就像 PCIe 那样。他们只会更多地参与其中,因为本身没有插头。在专有环境中,当设计团队拥有连接的两端时,他们可以协商并调整适合其设计的支持。”
对于一些公司来说,由于设计尺寸或可制造性问题,分解已变得必要。但它也可以用于商业优势,快速、廉价地创建多种产品变体。随着时间的推移,不同技术的异构集成将会带来额外的好处。第三方小芯片存在一个可行的市场,这使得许多问题得以解决并开发出合适的方法。问题是有多少其他函数可以成功效仿这个例子?虽然如今的开发成本较高,但有大量证据表明这些成本正在迅速下降,而利用小芯片的 3D-IC 很可能最终成为一种成本更低的解决方案。但对于许多人来说,创建单个骰子仍然是他们选择遵循的道路。
芯片封装清洗:
研发的水基清洗剂配合合适的清洗工艺能为芯片封装前提供洁净的界面条件。
水基清洗的工艺和设备配置选择对清洗精密器件尤其重要,一旦选定,就会作为一个长期的使用和运行方式。水基清洗剂必须满足清洗、漂洗、干燥的全工艺流程。
污染物有多种,可归纳为离子型和非离子型两大类。离子型污染物接触到环境中的湿气,通电后发生电化学迁移,形成树枝状结构体,造成低电阻通路,破坏了电路板功能。非离子型污染物可穿透PC B 的绝缘层,在PCB板表层下生长枝晶。除了离子型和非离子型污染物,还有粒状污染物,例如焊料球、焊料槽内的浮点、灰尘、尘埃等,这些污染物会导致焊点质量降低、焊接时焊点拉尖、产生气孔、短路等等多种不良现象。
这么多污染物,到底哪些才是最备受关注的呢?助焊剂或锡膏普遍应用于回流焊和波峰焊工艺中,它们主要由溶剂、润湿剂、树脂、缓蚀剂和活化剂等多种成分,焊后必然存在热改性生成物,这些物质在所有污染物中的占据主导,从产品失效情况来而言,焊后残余物是影响产品质量最主要的影响因素,离子型残留物易引起电迁移使绝缘电阻下降,松香树脂残留物易吸附灰尘或杂质引发接触电阻增大,严重者导致开路失效,因此焊后必须进行严格的清洗,才能保障电路板的质量。
运用自身原创的产品技术,满足芯片封装工艺制程清洗的高难度技术要求,打破国外厂商在行业中的垄断地位,为芯片封装材料全面国产自主提供强有力的支持。
推荐使用 水基清洗剂产品。