FPC（柔性电路板）在新能源汽车上的应用（FPC电路板清洗介绍）

新能源汽车领域中，FPC （柔性电路板）已成为大部分新车型的主要选择，得到广泛应用。它以柔性覆铜板为基材，具有配线组装密度高、弯折性好、轻量化、工艺灵活等特点。

通过机构调研显示，宁德时代和比亚迪已经在 Pack 环节批量化应用FPC，而这两家企业也是国内动力电池的第一梯队。据公开信息显示，特斯拉、国轩高科、中航锂电、塔菲尔、欣旺达、孚能等企业也纷纷开始应用FPC.目前，FPC已成为绝大部分新能源汽车新车型的最主要选择，在新上市的新能源汽车中得到了广泛应用。

FPC（柔性电路板）介绍

柔性电路板（FPC,Flexible Printed Circuit）是以柔性覆铜板为基材制成的一种电路板，作为信号传输的媒介应用于电子产品的连接，具备配线组装密度高、弯折性好、轻量化、工艺灵活等特点。FPC一般可分为单层 FPC、双层 FPC、多层 FPC 和软硬结合板。

FPC（柔性电路板）相比传统线束，FPC 在汽车电子尤其智能汽车上是重要趋势，在电池 BMS、车辆照明系统、门控系统、摄像头模组等方面有突出优势。其高度集成、可自动化组装、超薄厚度、超柔软度等特点，能满足高密度、小型化等需求，还可降低成本。FPC 替代铜线线束趋势明确，已在动力电池模组中广泛应用，可实现自动化组装，降低人工成本。此外，FPC 还向 CCS 集成，其组成材料包括绝缘薄膜和导体等。

FPC（柔性电路板）清洗在电子制造过程中具有重要的必要性和好处。

清洗FPC电路板能够有效去除电路板表面的污染物，如油污、灰尘和焊渣等，保证电路板组件的纯净度，提高电路板组件的电气性能，预防电气短路和电阻变化等问题的发生。

同时，PCBA电路板组件清洗还能增强电路板的可靠性，通过去除杂质和残留物，确保焊接的可靠性，提高电子产品的长期使用稳定性。

此外，清洗还能改善电路板的导热性能，通过去除热导介质和粘合剂等杂质，提高散热效果，保护电子元器件。

最后，清洗过程中使用的环保清洗剂和清洗工艺能够减少对环境的污染，符合环保要求。

FPC柔性电路板清洗：

柔性电路板上存在多种多样的污染物，能够归成离子型与非离子型这两大类。离子型污染物在接触到环境中的湿气后，在通电时会发生电化学迁移，形成树枝状的结构体，导致出现低电阻通路，使柔性电路板的功能受损。非离子型污染物能够穿透 PCB 的绝缘层，在 PCB 板表层下产生枝晶。除了离子型和非离子型污染物之外，还有粒状污染物，像焊料球、焊料槽内的浮点、灰尘以及尘埃等，这些污染物会引发焊点质量下降、焊接时焊点拉尖、产生气孔、短路等各种不良现象。

一般来说，人们觉得清洗表面贴装组件相当困难，这是因为有时表面贴装元件和柔性电路板之间的托高高度很低，形成了极其微小的间隙，有可能截留助焊剂，致使在清洗过程中难以将助焊剂去除。其实，如果在选择清洗工艺和设备时加以留意，并且让焊接和清洁工艺得到恰当的控制，那么清洗表面贴装组件就不应存在问题，即便是使用了具有侵蚀性的助焊剂。然而必须要强调的是，在使用侵蚀性水溶性助焊剂时，良好的工艺控制是必不可少的。

鉴于柔性电路板电子制程精密焊后清洗的不同需求， 在水基清洗领域拥有颇为丰富的经验，针对具有低表面张力、低离子残留、需配合不同清洗工艺使用的情况，自主研发出了相对完整的水基系列产品，精细化地对应涵盖了从半导体封装到 PCBA 组件终端，其中包含水基清洗剂和半水基清洗剂，碱性水基清洗剂以及中性水基清洗剂等。具体体现为，在同等清洗力的条件下， 的兼容性更为优良，兼容的材料更为广泛；在同等兼容性的前提下， 的清洗剂可清洗的锡膏种类更多（经过测试的锡膏品牌有 ALPHA、SMIC、INDIUM、SUPER-FLEX、URA、TONGFANG、JISSYU、HANDA、OFT、WTO 等；经过测试的焊料合金包括 SAC305、SAC307、6337、925 等不同成分），清洗的速度更快，离子残留更低、干净程度更好。