3D封装技术应用前景与3D先进封装清洗剂介绍

 一、3D封装技术应用前景

1. 技术概述

3D封装技术是一种将多个芯片直接堆叠在一起，通过TSV（硅通孔）等技术来实现芯片间的垂直连接的封装技术。这种封装技术可以极大地节省空间并提高性能，因为芯片间的距离更短，数据传输速度更快。英特尔的Foveros封装技术是一种3DIC技术，它允许将不同技术的IP区块与各种存储和I/O元件混合搭配，从而为IC设计公司提供了很大的灵活性。

 2. 应用领域

3D封装技术在多个应用领域展现出广阔的应用前景。例如，它可用于高密度系统集成、高频芯片封装、MEMS传感器封装，以及新型MEMS传感器的设计制造、新型玻璃基微流控芯片的制作等。此外，3D封装技术还能更好地实现封装的微型化，满足新器件的应用需求。

3. 发展趋势

随着电子产品朝小型化、高密度化、高可靠性、低功耗方向发展，3D封装技术的应用前景十分看好。国际半导体技术路线图（ITRS）显示，叠层式3D封装技术能更好实现封装的微型化，其突出的优点是：尺寸小、Si效率高，满足新器件的应用需求。各大厂都有自身的技术平台，并且最近产出的新产品也不少。

 4. 机遇与挑战

尽管3D封装技术带来了许多优势，但也面临着一些挑战。随着芯片堆叠密度的不断增长及多芯片整合的需求，大厂纷纷投入先进封装技术的研究，但先进封装要求的技术很高，因此很多大厂也相应地在这方面投入很高的资本支出。此外，3D封装的到来也意味着电子信息产业的开发思维和生产方式将发生一系列变革。

 综上所述，3D封装技术在未来的电子产业发展中将扮演重要角色，其应用前景十分广阔。然而，随着技术的进步和市场需求的变化，也需要不断地克服技术难题和资本支出等问题，以推动该技术的持续发展和广泛应用。

 二、3D封装技术应用

 3D封装技术是一种先进的集成电路制造技术，它通过在垂直方向上堆叠芯片计算模块，实现了更高密度和更强性能的芯片封装。以下是关于3D封装技术的一些详细信息和应用。

 1. 英特尔的Foveros技术

英特尔的Foveros技术是一种3DIC技术，它允许在单个封装中集成多个“芯粒”（chiplets），从而提高数据处理速度，减少能量消耗。这种技术已经在英特尔最新完成升级的美国新墨西哥州Fab9芯片工厂投产，并且被认为是该公司下一阶段先进封装技术创新的基础。

 2. 飞凯材料的布局

 飞凯材料早在2007年就开始在半导体材料行业进行布局，专注于研发、制造及销售本土化率较低的核心关键材料。该公司在晶圆制造、晶圆级封装和芯片级封装已形成多维度的材料布局，并且近期推出的几款产品都能够很好地适配于2.5D/3D封装技术。飞凯材料的产业链下游客户中，包括台积电、英特尔、日月光和Amkor，都选择了以2.5D/3D先进封装技术的改善去进一步提升芯片性能。

 3. 沃格光电的TGV技术

 沃格光电的TGV技术在2.5D/3D垂直封装载板产品领域具备量产可行性，并持续进行技术开发和突破。部分产品已通过行业终端企业验证，处于行业领先地位。目前该产品的市场化应用将由湖北通格微公司进行批量生产。

 4. 中科院合肥研究院的研究突破

 中科院合肥研究院智能所陈池来课题组李山博士等取得重要技术突破，团队攻克了高均一性玻璃微孔阵列制造、玻璃致密回流、玻璃微孔金属高致密填充等技术难题，发展了一种面向3D先进封装的玻璃金属穿孔工艺（ThroughGlassVia,TGV）。这种技术具有优良的电学、热学、力学性能，在射频芯片、先进MEMS传感器、高密度系统集成等领域具有独特优势。

 5. 3D封装技术的优点

 3D封装技术的优点在于它能够提供更多的连接密度和更好的性能，同时也有助于降低功耗、提高性能和优化成本。这种技术的发展将推动系统微型化、多功能化的发展，尤其是在人工智能、自动驾驶、5G网络、物联网等新兴产业的加持下，三维（3D）集成先进封装的需求越来越强烈。

 三、3D先进封装清洗剂介绍

芯片级封装在nm级间距进行焊接,助焊剂作用后留下的活性剂等吸湿性物质,较小的层间距如存有少量的吸湿性活性剂足以占据相对较大的芯片空间,影响芯片可靠性。要将有限的空间里将残留物带离清除,清洗剂需要具备较低的表面张力渗入层间芯片,达到将残留带离的目的。

研发的水基清洗剂配合合适的清洗工艺能为芯片封装前提供洁净的界面条件。

水基清洗的工艺和设备配置选择对清洗精密器件尤其重要，一旦选定，就会作为一个长期的使用和运行方式。水基清洗剂必须满足清洗、漂洗、干燥的全工艺流程。

污染物有多种，可归纳为离子型和非离子型两大类。离子型污染物接触到环境中的湿气，通电后发生电化学迁移，形成树枝状结构体，造成低电阻通路，破坏了电路板功能。非离子型污染物可穿透PC B 的绝缘层，在PCB板表层下生长枝晶。除了离子型和非离子型污染物，还有粒状污染物，例如焊料球、焊料槽内的浮点、灰尘、尘埃等，这些污染物会导致焊点质量降低、焊接时焊点拉尖、产生气孔、短路等等多种不良现象。

这么多污染物，到底哪些才是最备受关注的呢？助焊剂或锡膏普遍应用于回流焊和波峰焊工艺中，它们主要由溶剂、润湿剂、树脂、缓蚀剂和活化剂等多种成分，焊后必然存在热改性生成物，这些物质在所有污染物中的占据主导，从产品失效情况来而言，焊后残余物是影响产品质量最主要的影响因素，离子型残留物易引起电迁移使绝缘电阻下降，松香树脂残留物易吸附灰尘或杂质引发接触电阻增大，严重者导致开路失效，因此焊后必须进行严格的清洗，才能保障电路板的质量。

是一家电子水基清洗剂 环保清洗剂生产厂家,其产品覆盖先进封装清洗剂、半导体清洗、芯片清洗、PCBA电路板清洗剂、助焊剂清洗剂等电子加工过程整个领域。 先进封装清洗剂产品包含晶圆级封装清洗剂、SIP系统级封装清洗剂、倒装芯片清洗剂、POP堆叠芯片清洗剂等。

推荐使用 水基清洗剂产品。

总的来说，3D封装技术在当今的半导体行业中扮演着重要的角色，它的应用前景十分广阔。随着技术的不断发展和完善，我们可以期待3D封装技术在未来为芯片性能的提升带来更多的可能性。