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FPC在动力电池上的应用与汽车FPC柔性电路板清洗介绍

发布日期:2023-03-22 发布者: 浏览次数:4376

按最近的研报分析称,动力电池FPC需求在迅速起量有望成为未来新的需求增长点,最新数据显示,汽车PCB中,FPC的占比已经由12%提升至15%。与此同时未来VR等智能穿戴设备如果放量,也将成为FPC的增长点。柔性线路板(Flexible Printed Circuit 简称FPC)又称软性线路板、挠性线路板,在历史上的角色是电缆线束的替代品,种类有单面板、双面板、多层板和软硬结合板。

汽车FPC在动力电池,主要是锂电池上的应用目的是替代传统的铜线线束,此前,新能源汽车动力电池采集线采用传统铜线线束方案,常规线束由铜线外部包围塑料而成,对空间的挤占大。相较铜线线束,FPC由于其高度集成、超薄厚度、超柔软度等特点,在安全性、轻量化、布局规整等方面具备突出优势。

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一、什么是FPC

FPC的英文全拼FlexiblePrintedCircuit,其中文意思是柔性印制线路板,简称软板。与它对应的是PCB,英文全拼PrintedCircuitBoard,其中文意思是钢性印制线路板,简称硬板;

具体来看,FPC是以聚酰亚胺或聚酯薄膜等绕行基材制成的高度可靠、绝佳可挠的印刷电路板,FPC具有配线密度高、体积小、轻薄、装连一致性、可折叠弯曲、三维布线、散热性好等其他类别PCB无法比拟的优势,符合下游电子行业智能化、便携化、轻薄化的趋势。

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二、FPC在新能源车上的具体应用:目前FPC应用涵盖车灯、显示模组、BMS(电池管理系统)/VCU(整车控制器)/MCU(核心功率电子单元)三大动力控制系统、传感器、高级辅助系统等相关场景。

据战新PCB产业研究所预计单车FPC用量将超过100片。尤其新能源汽车的大发展带动车载动力电池用FPC需求大幅增长。

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三、在锂电池上的具体应用:FPC在动力电池上的应用主要是替代传统的铜线线束。

采集线是新能源汽车BMS系统所需配备的重要部件,实现监控新能源动力电池电芯的电压和温度,保护汽车动力电池电芯等等。

此前新能源汽车动力电池采集线采用传统铜线线束方案,常规线束由铜线外部包围塑料而成,对空间的挤占大。

相较铜线线束,FPC由于其高度集成、超薄厚度、超柔软度等特点,在安全性、轻量化、布局规整等方面具备突出优势。

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四、汽车FPC柔性电路板清洗

柔性电路板上的污染物有多种,可归纳为离子型和非离子型两大类。离子型污染物接触到环境中的湿气,通电后发生电化学迁移,形成树枝状结构体,造成低电阻通路,破坏了柔性电路板功能。非离子型污染物可穿透PCB 的绝缘层,在PCB板表层下生长枝晶。除了离子型和非离子型污染物,还有粒状污染物,例如焊料球、焊料槽内的浮点、灰尘、尘埃等,这些污染物会导致焊点质量降低、焊接时焊点拉尖、产生气孔、短路等等多种不良现象。

通常认为清洗表面贴装组件非常难,因为,有时候表面贴装元件和柔性电路板之间的托高高度很低,形成极小的间隙,可能会截留助焊剂,导致在清洗过程中难以去除助焊剂。事实上,如果在选择清洗工艺及设备时适当注意,且焊接和清洁工艺得到适当的控制,那么清洗表面贴装组件就不应该有问题,即使使用了侵蚀性助焊剂。然而需要强调的是,当使用侵蚀性水溶性助焊剂时,良好的工艺控制是必不可少的。

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针对柔性电路板电子制程精密焊后清洗的不同要求, 在水基清洗方面有比较丰富的经验,对于有着低表面张力、低离子残留、配合不同清洗工艺使用的情况,自主开发了较为完整的水基系列产品,精细化对应涵盖从半导体封装到PCBA组件终端,包括有水基清洗剂和半水基清洗剂,碱性水基清洗剂和中性水基清洗剂等。具体表现在,在同等的清洗力的情况下, 的兼容性较佳,兼容的材料更为广泛;在同等的兼容性下, 的清洗剂清洗的锡膏种类更多(测试过的锡膏品种有ALPHA、SMIC、INDIUM、SUPER-FLEX、URA、TONGFANG、JISSYU、HANDA、OFT、WTO等品牌;测试过的焊料合金包括SAC305、SAC307、6337、925等不同成分),清洗速度更快,离子残留低、干净度更好。

 欢迎选用 水基清洗剂系列产品!

 


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以上为本公司一些经验的累积,因工艺问题内容广泛,没有面面俱到,只对常见问题作分析,随着电子产业的不断更新换代,新的工艺问题也不断出现,本公司自成立以来不断的追求产品的创新,做到与时俱进,熟悉各种生产复杂工艺,能为各种客户提供全方位的工艺、设备、材料的清洗解决方案支持。

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