水基清洗工艺设计与清洗流程注意事项
水基清洗剂清洗能力强、清洗过程中损耗小,与传统的有机溶剂清洗剂相比,水基清洗剂是不易燃易爆,具有环保、安全、无有害气体、清洗能力强、高效经济的优点,是当今电子制程主流清洗工艺之一。因为水基清洗剂有效成份自由度大,可由产品方特殊要求而制定水基清洗剂配方,解决了很多有机溶剂清洗剂无法解决的难题,清洗范围广、适用能力强,近年来水基清洗剂在各领域都得到了广泛应用。今天分享一下关于水基清洗工艺设计与清洗注意事项。
水基清洗工艺设计与评估
为实现一个高良率的清洗工艺,许多因素影响着清洗工艺窗口:基板,污染物,可用的清洗技术,清洗设备,和环境因素。从清洗角度,清洗力主要包含清洗剂化学力及机械力,即所用设备工艺方式、参数等组合。
关于清洗剂的选择标准通常包括:清洗设备,制程需求,材料兼容性,环境,成本,溶剂槽寿命,气味以及技术支持。以下几点可供水基清洗工艺设计参考:
A、水基清洗剂去除污染物的效果如何?
B、在制程中,需要多高的清洗浓度来清除助焊剂残留物?
C、在制程中,需要多高的清洗温度来清除助焊剂残留物?
D、清洗剂的浓度水平是多少?(推荐的浓度范围)
E、可能的助焊剂污染物负载量是多少?
F、清洗剂起泡吗?
G、污染物负载量对材料的影响是什么?(清洗剂材料及器件材料)
H、材料的兼容性如何?如: 金属的的合金- 层压板- 塑料- 合成橡胶- 涂料- 元件- 零件标识,标签以及墨水等
水基清洗工艺清洗流程与注意事项
水基清洗工艺分为三大步:第一步清洗,可以1槽或多槽;第二步漂洗,可以1槽或多槽;第三步:干燥,可以在线或离线干燥。
在清洗过程中,因清洗对象的结构特性,清洗工序中有单槽清洗和多槽清洗两种。多槽清洗分工相对精细,能达到更好的清洗效果。清洗温度建议控制在 45~60℃。清洗温度越高,清洗剂的清洗力会越强,但温度过高会对清洗工件产生负面影响。应根据清洗件的实际情况选取最佳温度。
对于水基清洗工艺,漂洗工序必不可少,而且多槽漂洗更能保障清洗件的高品质要求。一般采用去离子水漂洗,漂洗温度控制在 45~60℃。
漂洗完成后先对清洗组装件风切干燥,然后采用热风烘干的方式进行彻底干燥,烘干温度应控制在80~120℃,时间建议不少于 20min,干燥时间可根据组装件的结构特性及热风温度进行调整。
清洗完成后对干净度的检测,可通过目测、显微镜、达因笔等进行检测判断。通过以上清洗工艺清洗后综合良率可以的到有效保障。
【阅读提示】
以上为本公司一些经验的累积,因工艺问题内容广泛,没有面面俱到,只对常见问题作分析,随着电子产业的不断更新换代,新的工艺问题也不断出现,本公司自成立以来不断的追求产品的创新,做到与时俱进,熟悉各种生产复杂工艺,能为各种客户提供全方位的工艺、设备、材料的清洗解决方案支持。
【免责声明】
1. 以上文章内容仅供读者参阅,具体操作应咨询技术工程师等;
2. 内容为作者个人观点, 并不代表本网站赞同其观点和对其真实性负责,本网站只提供参考并不构成投资及应用建议。本网站上部分文章为转载,并不用于商业目的,如有涉及侵权等,请及时告知我们,我们会尽快处理;
3. 除了“转载”之文章,本网站所刊原创内容之著作权属于
网站所有,未经本站之同意或授权,任何人不得以任何形式重制、转载、散布、引用、变更、播送或出版该内容之全部或局部,亦不得有其他任何违反本站著作权之行为。“转载”的文章若要转载,请先取得原文出处和作者的同意授权;
4. 本网站拥有对此声明的最终解释权。