真空回流焊技术应用在现代高性能电子产品趋势( 回流炉膛保养清洁剂W5000)

真空回流焊技术应用在现代高性能电子产品趋势

一、smt回流焊

（1）焊料和焊膏。焊料是表面组装工艺中的重要结构材料。在不同的应用场合采用不同类型的焊料，它用于连接被焊接物金属表面并形成焊点。回流焊接时采用焊膏，它是焊接材料，同时又能利用其黏性预固定 SMC/SMD。随着回流焊接技术的普及和组装密度的不断提高，焊膏已成为高度精细的电路组装工艺材料，在SMT组装工艺中被广泛应用。波峰焊接时采用棒状焊料，手工焊接时采用焊丝，在特殊应用中采用预成型焊料。

（2）焊剂。焊剂是表面组装中重要的工艺材料。它是影响焊接质量的关键因素之一，各种焊接工艺中都需要它，其主要作用是助焊。

二、真空回流焊技术

随着科技的发展，电子产品在日常生活中的应用越来越广泛，而电子产品的性能和可靠性与焊接技术密切相关。传统的回流焊技术在很大程度上已经无法满足现代高性能电子产品的需求，因此，真空回流焊技术成为了一种备受关注的焊接工艺。

真空回流焊技术的优势

气泡和虚焊的减少

真空回流焊技术在真空环境下进行，能够有效降低气泡和虚焊的产生。真空条件下，气体不容易溶入熔融的锡膏，从而减少了气泡和气体残留在焊接区域的可能性。这有助于提高焊接质量，增强产品的可靠性和稳定性。

氧化的降低

在真空环境下进行回流焊，氧气含量较低，能显著降低焊点表面氧化的程度。这有助于提高焊点的可靠性和稳定性，从而提高产品的性能。

温度均匀性

在真空回流焊过程中，由于热传导的方式主要是热辐射，而热辐射在真空环境中传播得更加均匀，因此焊接区域的温度分布更加一致。这有助于提高焊接质量和减少焊接缺陷。

能耗降低

由于真空回流焊的良好温度均匀性，锡膏在较低的温度下就能完成熔化和焊接。这有助于降低能耗和减少对电子元件的热应力，延长产品的使用寿命。

适用范围广

真空回流焊适用于各种复杂的电子产品和高密度的组装，包括高性能集成电路、高频器件、微波器件、光电器件等。此外，它还适用于一些对氧化敏感或要求高可靠性的领域，如航空、航天、医疗、汽车等。

 回流炉膛清洁保养

为保证SMT回流焊正常工艺指标、参数和机械正常运行状态，避免PCBA回流焊加工过程中被污染物污染，需要定期对SMT回流焊进行维修保养和清洁清洗。

下面给从事SMT电子制程工作人员介绍一种 自主开发的一款水基泡沫型清洗剂W5000，主要针对SMT回流焊炉膛保养清洗，有效解决传统有机类溶剂清洗剂安全隐患及清洁效率低下等问题。

泡沫型/W5000水基清洗剂主要特性：

①、喷雾泡沫适中、均匀细腻，粘附力强，不易流动，覆盖面积大；

②、渗透快速，去污能力强，对各种顽固老垢有良好的清洁效果；

③、相对于传统的溶剂型清洗剂，有效的减少了清洗时间，提高了效率。相对一般水基清洗剂，免去了漂洗工序，减少水消耗和无废水处理，降低了清洗成本；

④、环保无毒，对人体无害，不含CFC，不破坏大气臭氧层；

⑤、节能-特制的配方能有效地清洁冷的或加热过的各种焊接设备等。